30crmo鋼管的原料是圓管料，圓管胚要經過切割機的切割制作成長短約為1米胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼坯被送進溶爐內加溫，溫度約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫控是關鍵性的難題.圓管料出爐后要經過壓力穿孔機開展穿空。一般較普遍的穿孔機是錐型輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品品質好，破孔擴徑量多，可穿多種鋼種。破孔后，圓管料就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后應脫管定徑。定徑機根據錐形鉆頭高速運轉入鋼胚打孔，產生鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的直徑長短來決定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，根據噴水冷卻，鋼管經冷后，就要被校直。鋼管經校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂痕，氣泡等問題，將被檢測出。30crmo鋼管質檢后還要根據嚴格手工選擇。鋼管質檢后，用漆料噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　(一)30crmo鋼管的化學穩定性

　　指30crmo鋼管材料的耐腐蝕性和抗氧化總稱，材料高溫下的化學穩定性稱為熱穩定性。

　　(二)30crmo鋼管的抗氧化

　　30crmo鋼管在室溫或高溫下抵御氧化能力，氧化過程事實上屬于化學腐蝕的一種形式。它可直接用一定時間內，管件表層經浸蝕以后重虧損的尺寸，既用金屬減脂速度表明。

　　(三)30crmo鋼管的耐腐蝕性

　　指材料抵御周邊物質腐蝕性能力。金屬耐腐蝕性與很多因素有關，如金屬成分、加工特性、熱處理標準、組織狀態及物質和溫度等。化學腐蝕是金屬與周圍物質直接起化學效用的結果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質里的浸蝕兩種方式。特點是：浸蝕過程不產生電流;且腐蝕產物沉積在30crmo鋼管表層。